GENERALKIDADES DE LAS FRUTAS Y VERDURAS:
confitura producto obtenido de la cocion con azucar
mermelada :
producto obtenido de la coccion y concentracion termica
dulce:producto obtenido de la coccion y concentracion termica
jalea:produto obtenido de la concentraion termica con agregado de azucar....
productos en almibar:produto obtenido de la coccion en las concetraciones crecientes de azucar...
PRODUCTO AL NATURAL:produto obtenido por coccion ligera por frutas y hortalizas en grado...
ENURTIDOS:producto obtenido por coccion legera de hortalizas conservadas en vinagre con el agregado de sal y especias...
FINALIDADES DE LA ONSERVACION:
◄MANTENER LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS PERECEDEROS
◄CONSERVAR ALIMENTOS PARA EPOCAS EN LAS K NO SE PUEDEN PRODUCIR
◄PERMITIR LA ONSERVACION DE FUENTES DE TRABAJO
OBJETIOS DE MEJOPRAMIENTO PARA EL PROCESADO:
◄ESTRUCTURA DEL PRODUCTO FINAL:resistenia al deterioro
◄COMPOSICION DE LA MAT.PRIMA:% de azucar almidon y materia seca
◄MADURACION:determina el momento de cosecha
◄COLOR:debe de mantenerse firme
◄FORMA:debe de ser regular
OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACION:
-RECEPCION
-LAVADO
-SELECCION
-ESCALDADO
-PELADO
-ACONDICIONADO
-PESADO
-COCCION Y ADICION DE AZUCAR
-CONCENTRACION Y DETERMINACION DEL PUNTO
-ENVASADO
-CIERRE DE EMBASES
-ESTERILIZACION
-EMFRIADO
-ALMACENADO
jueves, 1 de septiembre de 2011
OPERACIONES PRELIMINARES
recepcion
tratamiento espeial de algunos productos al llegar al area de reepcion de la planta
ALIMENTACION HUMEDA:productos muy sencibles a daños mecanicos
ALIMENTACION EN SECO:resistentes o k no dbn mojarsen
LIMPIEZA ELIMINAR:con taminantes nocivos para la salud mejora apariencia controlar la microbiana que puede afectar la calidad.
LOS PRINCIPALES CONTAMINANTES SON:
ORIGEN:
MINERAL:arena tierra particulas metalicas piedras
VEGETAL:ramas hojas tallos residuos florales
ANIMAL:insectos larvas
QUIMICOS:fertilizantes plaguizidas
MICROBIANO:bacterias hongos
METODOS DE LIMPIEZA:
1.secos
TAMIZADO:cepillados aspirado abrasion sep magneticas
VENTAJAS:relativamente varatos superfiie mat prima seca
DESVENTAJAS:no son muy efectivos reontaminacion
2.HUMEDOS:inmersion aspersion rociado flotacion filtracion decantacion ultrasonica
VENTAJAS:eliminacion de particulas
DESVENTAJAS:emplea G.D.S V.O.l.s AGUA
USO DE AGUA EN UNA PLANTA PROCESADORA DE ALIMENTOS:
en la generacion por medio para lavar cocinar y permitir la coccion preparacion de jarabes y salmueras
tratamiento espeial de algunos productos al llegar al area de reepcion de la planta
ALIMENTACION HUMEDA:productos muy sencibles a daños mecanicos
ALIMENTACION EN SECO:resistentes o k no dbn mojarsen
LIMPIEZA ELIMINAR:con taminantes nocivos para la salud mejora apariencia controlar la microbiana que puede afectar la calidad.
LOS PRINCIPALES CONTAMINANTES SON:
ORIGEN:
MINERAL:arena tierra particulas metalicas piedras
VEGETAL:ramas hojas tallos residuos florales
ANIMAL:insectos larvas
QUIMICOS:fertilizantes plaguizidas
MICROBIANO:bacterias hongos
METODOS DE LIMPIEZA:
1.secos
TAMIZADO:cepillados aspirado abrasion sep magneticas
VENTAJAS:relativamente varatos superfiie mat prima seca
DESVENTAJAS:no son muy efectivos reontaminacion
2.HUMEDOS:inmersion aspersion rociado flotacion filtracion decantacion ultrasonica
VENTAJAS:eliminacion de particulas
DESVENTAJAS:emplea G.D.S V.O.l.s AGUA
USO DE AGUA EN UNA PLANTA PROCESADORA DE ALIMENTOS:
en la generacion por medio para lavar cocinar y permitir la coccion preparacion de jarabes y salmueras
4.5.1. RECEPCIÓN:
Consiste en cuantificar a través del peso, la fruta que entrará
a proceso. Esta operación debe hacerse utilizando recipientes
adecuados y balanzas calibradas y limpias.
4.5.2. LAVADO Y SELECCIÓN:
Se hace para eliminar bacterias superficiales, residuos de
insecticidas y suciedad adherida a la fruta. Se debe utilizar
agua clorada. Para su Selección, se elimina la fruta que no
tenga el grado de madurez adecuada o presente golpes o
magulladuras.
4.5.3. PREPARACIÓN DE LA FRUTA:
La eliminación de la cáscara permite ablandar más
rápidamente la fruta, así como obtener un producto de mejor
calidad. Esta operación depende de la fruta de la cual se
quiera hacer vino o caldo. Puede realizarse manual o
mecánicamente.
4.5.4. EXTRACCIÓN DE LA PULPA Y DEL JUGO:
Se hace por medio de un despulpador o bien licuando la
fruta. Para extraer el jugo, se hace con una prensa manual.
O bien la pulpa obtenida en la fase anterior, se hace pasar
por un colador, para obtener el jugo. En esta parte la pulpa
debe estar a 70 °C, para evitar el oscurecimiento y garantizar
el sabor, el olor y el color.
4.5.5. PREPARACIÓN DEL JUGO:
Al jugo obtenido en la etapa anterior se adiciona una
solución de agua azucarada al 20%, levadura al 2% en relación
al mosto o jugo. El nutriente, que puede ser fosfato de amonio,
se agrega en una proporción de 1 gramo por litro
aproximadamente.
4.5.6. FERMENTACIÓN:
En este paso se coloca una trampa de aire, para evitar su
oxidación a vinagre. La mezcla se deja fermentar en barriles,
de vidrio o madera, entre 3 y 7 días como mínimo, a una
temperatura de 30°C. La fermentación se interrumpe cuando
ya no hay producción de gas.
4.5.7. TRASIEGO Y FILTRADO:
Consiste en separar la parte superior del fermento, mediante
succión. Durante el fermento existe una separación de fases,
quedando el vino en la parte superior y residuos de fruta o
levadura en la parte inferior. Para el filtrado, se hace pasar
la mezcla fermentada por una tela fina o colador, previamente
esterilizado, eliminando la levadura y la pulpa residuales.
Manual dirigido a estudiantes
AGROINDUSTRIA COMUNITARIA
7. TIPS O CONSEJOS ÚTILES
-32-
4.5.8. ESTANDARIZADO, ENVASADO Y SELLADO:
Es una etapa opcional que se hace agregando alcohol,
en diferentes proporciones, según la clase de vino o caldo
que se quiera. Si es un vino generoso, el volumen de alcohol
está entre el 15 y 25%, pero si es una bebida espirituosa el
contenido es de 30 a 50%. Por lo general, el envasado se
hace en botellas de vidrio. Los envases deben esterilizarse
sumergiéndolos en agua caliente (95 °C) durante 10 minutos.
El sellado puede hacerse manual o mecánicamente. Es
frecuente que el tapón de la botella sea de corcho.
4.6 CONSERVAS PROCESADAS DE FRUTAS Y VEGETALES
Los tres métodos de conservación más usados son:
· En seco: es preparar los alimentos y verterlos en frascos esterilizados. Sellar
con tapa hermética. No necesitan hervir. Este método es especialmente
recomendado para dulces.
· En frío: se usa particularmente para fruta fresca, que recoloca directamente
en los envases esterilizados y luego se les sumerge totalmente en agua hirviendo
durante pocos minutos.
· En caliente: requiere preparar las verduras y verterlas calientes en los envases
esterilizados. Luego hervirlos en olla de presión durante un tiempo.
Consiste en cuantificar a través del peso, la fruta que entrará
a proceso. Esta operación debe hacerse utilizando recipientes
adecuados y balanzas calibradas y limpias.
4.5.2. LAVADO Y SELECCIÓN:
Se hace para eliminar bacterias superficiales, residuos de
insecticidas y suciedad adherida a la fruta. Se debe utilizar
agua clorada. Para su Selección, se elimina la fruta que no
tenga el grado de madurez adecuada o presente golpes o
magulladuras.
4.5.3. PREPARACIÓN DE LA FRUTA:
La eliminación de la cáscara permite ablandar más
rápidamente la fruta, así como obtener un producto de mejor
calidad. Esta operación depende de la fruta de la cual se
quiera hacer vino o caldo. Puede realizarse manual o
mecánicamente.
4.5.4. EXTRACCIÓN DE LA PULPA Y DEL JUGO:
Se hace por medio de un despulpador o bien licuando la
fruta. Para extraer el jugo, se hace con una prensa manual.
O bien la pulpa obtenida en la fase anterior, se hace pasar
por un colador, para obtener el jugo. En esta parte la pulpa
debe estar a 70 °C, para evitar el oscurecimiento y garantizar
el sabor, el olor y el color.
4.5.5. PREPARACIÓN DEL JUGO:
Al jugo obtenido en la etapa anterior se adiciona una
solución de agua azucarada al 20%, levadura al 2% en relación
al mosto o jugo. El nutriente, que puede ser fosfato de amonio,
se agrega en una proporción de 1 gramo por litro
aproximadamente.
4.5.6. FERMENTACIÓN:
En este paso se coloca una trampa de aire, para evitar su
oxidación a vinagre. La mezcla se deja fermentar en barriles,
de vidrio o madera, entre 3 y 7 días como mínimo, a una
temperatura de 30°C. La fermentación se interrumpe cuando
ya no hay producción de gas.
4.5.7. TRASIEGO Y FILTRADO:
Consiste en separar la parte superior del fermento, mediante
succión. Durante el fermento existe una separación de fases,
quedando el vino en la parte superior y residuos de fruta o
levadura en la parte inferior. Para el filtrado, se hace pasar
la mezcla fermentada por una tela fina o colador, previamente
esterilizado, eliminando la levadura y la pulpa residuales.
Manual dirigido a estudiantes
AGROINDUSTRIA COMUNITARIA
7. TIPS O CONSEJOS ÚTILES
-32-
4.5.8. ESTANDARIZADO, ENVASADO Y SELLADO:
Es una etapa opcional que se hace agregando alcohol,
en diferentes proporciones, según la clase de vino o caldo
que se quiera. Si es un vino generoso, el volumen de alcohol
está entre el 15 y 25%, pero si es una bebida espirituosa el
contenido es de 30 a 50%. Por lo general, el envasado se
hace en botellas de vidrio. Los envases deben esterilizarse
sumergiéndolos en agua caliente (95 °C) durante 10 minutos.
El sellado puede hacerse manual o mecánicamente. Es
frecuente que el tapón de la botella sea de corcho.
4.6 CONSERVAS PROCESADAS DE FRUTAS Y VEGETALES
Los tres métodos de conservación más usados son:
· En seco: es preparar los alimentos y verterlos en frascos esterilizados. Sellar
con tapa hermética. No necesitan hervir. Este método es especialmente
recomendado para dulces.
· En frío: se usa particularmente para fruta fresca, que recoloca directamente
en los envases esterilizados y luego se les sumerge totalmente en agua hirviendo
durante pocos minutos.
· En caliente: requiere preparar las verduras y verterlas calientes en los envases
esterilizados. Luego hervirlos en olla de presión durante un tiempo.
lunes, 22 de agosto de 2011
trabajo de tecnologia 23/08/2011
Conservación de hortalizas
Conservación es mantener el mayor tiempo posible el grado más alto de calidad de un alimento determinado tratando de disminuir los efectos de los diversos mecanismos de alteración.
Las hortalizas al tener origen biológico se componen de proteínas, lípidos, vitaminas, enzimas, etc. A lo largo del procesamiento, conservación, elaboración pueden sufrir múltiples reacciones que originan el deterioro del alimento. Estas reacciones pueden ser por causas biológicas, enzimáticas y fisicoquímicas: pH, temperatura, actividad de agua.
Todos los tratamientos físicos y químicos modifican las características organolépticas, salvo el uso de aditivos, ya que para poder añadir un aditivo como condición necesaria es que no deben modificar las características organolépticas de la hortaliza que se desee conservar.
Los métodos de conservación por congelación se basan principalmente en la eliminación de agua mediante evaporación directa desde el hielo, y esto se consigue manteniendo la temperatura y la presión por debajo de las condiciones del punto triple (punto en el que pueden coexistir los tres estados físicos, tomando el del agua un valor de 0,0098 ºC). Las verduras congeladas constituyen una opción saludable y cómoda de incluir los vegetales en nuestra dieta, alimentos que no pueden faltar debido a su importante papel en el mantenimiento de la salud.
La conservación por calor se basa en eliminar principalmente microorganismos, causantes de la descomposición de las hortalizas en latas o frascos estos métodos son muy empleados para guardarlos posteriormente. En la esterilización es preferible aplicar temperaturas altas durante un corto periodo de tiempo. De esta forma, las hortalizas conservan mejor tanto sus propiedades nutricionales como sus características organolépticas (color, olor, sabor, textura).
Salado y salmuera
El uso de la sal para la conservación de los alimentos está muy extendido, debido a que aporta sabor, ejerce un efecto conservador e influye en la textura y otras características de los encurtidos.
La sal empleada debe de ser de buena calidad, es decir, debe presentar un bajo contenido en calcio, magnesio y hierro, un color blanco y debe encontrarse libre de bacterias halofíticas y materias extrañas.
Encurtido
Para la elaboración de encurtidos existen numerosos procedimientos, con diversas recetas, diferentes equipos y múltiples consideraciones económicas. No obstante, quedan excluidos de este grupo los productos con un pH previsto superior a 4.5. Las hortalizas en vinagre o encurtidos son aquellas que, después de ser curadas en salmuera o de haber sufrido una fermentación láctica, se conservan con vinagre y sal. Y sin azúcares añadidos (encurtidos ácidos) o en vinagre con azúcares y condimentos (encurtidos dulces). Las hortalizas más utilizadas para este fin son los pepinos, cebollas, zanahorias, pimientos, ramilletes de coliflor...
Desecación
La desecación tiene lugar a una temperatura de entre 55 y 60ºC. Allí permanecen los alimentos hasta conseguir que tengan un contenido final de agua del cuatro al ocho por ciento. Una vez en casa, es necesario rehidratar las hortalizas antes de consumirlas.
Deshidratación
Método de conservación de los alimentos que consiste en reducir a menos del 13% su contenido de agua.
Este procedimiento brinda estabilidad microbiológica a la hortaliza, debido a la reducción de la actividad del agua, y fisicoquímica, además aporta otras ventajas derivadas de la reducción del peso, en relación con el transporte, manipulación y almacenamiento.
Deshidratación al aire libre
Está limitada a las regiones templadas o cálidas donde el viento y la humedad del aire son adecuados.
Generalmente se aplica a frutas y semillas, aunque también es frecuente para algunas hortalizas como los pimientos y tomates.
Deshidratación por aire
Para que pueda llevarse a cabo de forma directa, es necesario que la presión de vapor de agua en el aire que rodea al producto a deshidratar, sea significativamente inferior que su presión parcial saturada a la temperatura de trabajo.
Este método se emplea para productos reducidos a polvo, para productos de pequeño tamaño y para hortalizas desecadas.
Deshidratación por rocío
Se requieren la instalación de un ventilador de potencia apropiada, así como un sistema de calentamiento de aire, un atomizador, una cámara de desecación y los medios necesarios para retirar el producto seco.
Presenta la ventaja de su gran rapidez.
Deshidratación al vacío
Este sistema presenta la ventaja de que la evaporación del agua es más fácil con presiones bajas.
En los secadores mediante vacío la transferencia de calor se realiza mediante radiación y conducción.
Deshidratación por congelación
Consiste en la eliminación de agua mediante evaporación directa desde el hielo, y esto se consigue manteniendo la temperatura y la presión por debajo de las condiciones del punto triple
Este método presenta las siguientes ventajas: se reduce al mínimo la alteración física de las hortalizas, mejora las características de reconstitución y reduce al mínimo las reacciones de oxidación y del tratamiento térmico.
Deshidrocongelación
Es un método compuesto en el que, después de eliminar aproximadamente la mitad del contenido de agua mediante deshidratación, el material resultante se congela con rapidez.
Las ventajas: reduce en gran medida el tiempo necesario para la deshidratación y rehidratación y reduce aproximadamente a la mitad el espacio requerido para el almacenamiento del producto congelado. Sin embargo, el aspecto final del producto, que parece arruga, no es muy agradable para el consumidor.
Liofilización
Proceso que consiste en la deshidratación de una sustancia por sublimación al vacío. Consta de tres fases: sobré congelación, desecación primaria y desecación secundaria.
Ventajas: conservación y transporte fácil de los productos, la ausencia de temperaturas altas, la inhibición del crecimiento de microorganismos, ó la recuperación de las propiedades del alimento al añadirle el volumen de agua que en un principio tenía.
Salado y salmuera
El uso de la sal para la conservación de los alimentos está muy extendido, debido a que aporta sabor, ejerce un efecto conservador e influye en la textura y otras características de las hortalizas.
Las hortalizas que pueden conservarse con sal seca son: raíces, calabacines, judías escarlata, espárragos.
Fermentación
Se consiguen a partir de hortalizas frescas que han sufrido un proceso de fermentación láctica. Son productos de fácil digestión que aportan sabores nuevos.
Un ejemplo de este tipo de derivados es el chucrut.
Pasteurización
La pasteurización de encurtidos se lleva a cabo mediante un tratamiento térmico de los productos en sus recipientes, con valores de temperatura y tiempo del calentamiento determinado.
La pasteurización resulta idónea en la obtención de productos crujientes, con buen aspecto y estabilidad y con poco vinagre, aunque en estos casos el índice de conservación es inferior al mínimo recomendado.
Conservación por el frío
Consiste en someter los alimentos a la acción de bajas temperaturas, para reducir o eliminar la actividad microbiana y enzimática y para mantener determinadas condiciones físicas y químicas del alimento.
El período de conservación de un alimento almacenado a 2ºC no debe sobrepasar de los 6 días normalmente.
Refrigeración
Mantiene el alimento por debajo de la temperatura de multiplicación bacteriana. (entre 2 y 5 ºC en frigoríficos industriales, y entre 8 y 15ºC en frigoríficos domésticos.)
Conserva el alimento sólo a corto plazo, ya que la humedad favorece la proliferación de hongos y bacterias.
Congelación
Consiste en un enfriamiento muy rápido, a temperaturas del orden de -30ºC con el fin de que no se lleguen a formar macrocristales de hielo que romperían la estructura y apariencia del alimento.
Adémas de que se mantiene su aspecto, valor nutritivo y contenido vitamínico.
Conservación por Ozono
Los objetivos esenciales de la ozonización en la conservación de alimentos son:
La asepsia de los locales de manipulación, de conservación y de distribución de alimentos.
La desodorización absoluta de los locales y supresión de la transmisión de los olores.
El ozono retrasa la maduración de un 20 a 30%, lo que permite prolongar considerablemente el tiempo de almacenaje.
Ebullición
Los alimentos se someten a ebullición (95/105ºC) por períodos de tiempo variables, con lo que se asegura la destrucción de la mayor parte de la biota microbiana. Su conservación oscila entre 4 y 10 días.
Esterilización
Proceso que destruye en los alimentos todas las formas de vida de microorganismos patógenos o no patógenos, a temperaturas adecuadas, aplicadas de una sola vez o por tindalización. (115 -130ºC durante 15 - 30 minutos). Si se mantiene envasado el producto la conservación es duradera.
Pasteurización
Es una operación que consistente en la destrucción térmica de los microorganismos presentes en determinados alimentos, con el fin de permitir su conservación durante un tiempo limitado.
La pasteurización se realiza por lo general a temperaturas inferiores a los 100ºC.
Utilización de conservadores
Dióxido de azufre se emplea para inhibir la multiplicación de lactobacilos, levaduras y mohos que toleran el ácido acético de los encurtidos.
Ácido sórbico resulta eficaz contra levaduras en hortalizas tratadas con salmuera.
Hidroxibenzoatos se encuentra más restringido, ya que no son particularmente eficaces contra los microorganismos responsables de las alteraciones de los encurtidos.
Tratamientos con almíbar
Es una técnica poco frecuente en hortalizas, limitándose a aquellas que se incluyen en los encurtidos dulces o cuando se pretenden prevenir la dilución localizada de la salsa por difusión del tejido tisular procedente de las hortalizas y la flotación de éstas en las salsas dulces.
Este tratamiento permite reducir la actividad del agua, así como mejorar la estabilidad microbiológica.
Irradiación
Es un tratamiento cuyo uso está limitado a la prolongación de la vida comercial de algunos productos.
La principal fuente de radiación proviene del isótopo cobalto-90, que emite radiaciones Υ de alta intensidad y los aceleradores de electrones.
Uno de los principales inconvenientes que plantea es que muchos productos desarrollan malos sabores, aunque los mayores problemas en la irradiación de frutas es que afecta a la textura y los productos tienden a ablandarse. No obstante, la irradiación ofrece perspectivas de futuro en la prolongación de la vida comercial de los alimentos.
Envasado en atmósfera modificada
El principal objetivo del empaque de alimentos es proteger los productos del daño mecánico y de la contaminación química y microbiana y del oxígeno, el vapor de agua y la luz, en algunos casos.
El envasado en atmósfera modificada (EAM) para ampliar la vida útil de productos vegetales sometidos a tratamiento térmico marginal es una técnica que se basa en el empleo de nitrógeno sólo o mezclado con dióxido de carbono, y en la reducción del contenido en oxígeno hasta niveles normalmente inferiores al 1%.
La composición normal del aire utilizado en el EAM es de 21% de oxígeno, 78 % de nitrógeno y menos del 0,1 % de dióxido de carbono.
En la técnica del envasado en atmósfera modificada se deben tener en cuenta cuatro componentes básicos: el envase empleado, la mezcla de gases, los materiales de envase y los equipos de envasado; todos ellos condicionados a su vez por la naturaleza del producto a envasar.
Los factores que afectan a la intensidad de estos procesos y las condiciones de manipulación y comercialización, deben ser tenidos en cuenta para diseñar las características del sistema: producto-envase-entorno.
Tipos de empaques
El tipo de empaque utilizado para este fin juega un papel importante en la vida del producto, brindando una barrera simple a la influencia de factores, tanto internos como externos.
Empacar vegetales es uno de los pasos más importantes en el recorrido de estos hasta el consumidor. Las bolsas, embalajes, canastas y cajas son recipientes convenientes para manejar, transportar y comerciar con producto fresco.
El empaque debe proteger el producto del daño mecánico y de las malas condiciones ambientales durante la manipulación y distribución. Los empaques deben ser lo suficientemente robustos para resistir el daño durante el empaque, almacenamiento y transporte; además deben resistir el apilamiento, el almacenamiento a bajas temperaturas y los ambientes con altos contenidos de humedad. Los tipos de empaque mas comúnmente utilizados son
El envasado mediante películas plásticas
Debe ser capaz de mantener constante la mezcla de gases, impidiendo la entrada de oxígeno y la fuga de dióxido de carbono.
Películas laminadas
Estas películas están conformadas por láminas de diferentes materiales unidas mediante un adhesivo, en forma de sandwich. Las películas laminadas ofrecen una mejor calidad de grabado ya que la superficie impresa es incorporada entre las numerosas láminas que las constituyen y esto evita el desgaste durante la manipulación
Películas coextruidas
Se caracterizan por ser láminas producidas simultáneamente que se unen sin necesidad de adhesivo. Su característica principal es que sellan mejor que las anteriores.
Películas microperforadas
Se emplean en aquellos productos que precisan de una velocidad de transmisión de oxígeno elevada. Las películas microperforadas mantienen unos niveles de humedad relativa altos y son muy efectivas para prolongar la vida media de productos especialmente sensibles a las pérdidas por deshidratación y de deterioro por microorganismos.
Plaguicidas y su impacto en la salud
Un plaguicida se define como una sustancia o mezcla en cualquier estado físico cuya finalidad sea la de controlar, combatir y/o prevenir plagas o enfermedades y en general tienen el objetivo de proteger al hombre de organismos que afectan su ambiente, animales y/o alimentos.
Esta definición incluye los materiales agrícolas de consumo, madera y sus derivados, forraje para animales o productos que puedan administrárseles para el control de insectos, arácnidos y/o diferentes plagas corporales
Conservación es mantener el mayor tiempo posible el grado más alto de calidad de un alimento determinado tratando de disminuir los efectos de los diversos mecanismos de alteración.
Las hortalizas al tener origen biológico se componen de proteínas, lípidos, vitaminas, enzimas, etc. A lo largo del procesamiento, conservación, elaboración pueden sufrir múltiples reacciones que originan el deterioro del alimento. Estas reacciones pueden ser por causas biológicas, enzimáticas y fisicoquímicas: pH, temperatura, actividad de agua.
Todos los tratamientos físicos y químicos modifican las características organolépticas, salvo el uso de aditivos, ya que para poder añadir un aditivo como condición necesaria es que no deben modificar las características organolépticas de la hortaliza que se desee conservar.
Los métodos de conservación por congelación se basan principalmente en la eliminación de agua mediante evaporación directa desde el hielo, y esto se consigue manteniendo la temperatura y la presión por debajo de las condiciones del punto triple (punto en el que pueden coexistir los tres estados físicos, tomando el del agua un valor de 0,0098 ºC). Las verduras congeladas constituyen una opción saludable y cómoda de incluir los vegetales en nuestra dieta, alimentos que no pueden faltar debido a su importante papel en el mantenimiento de la salud.
La conservación por calor se basa en eliminar principalmente microorganismos, causantes de la descomposición de las hortalizas en latas o frascos estos métodos son muy empleados para guardarlos posteriormente. En la esterilización es preferible aplicar temperaturas altas durante un corto periodo de tiempo. De esta forma, las hortalizas conservan mejor tanto sus propiedades nutricionales como sus características organolépticas (color, olor, sabor, textura).
Salado y salmuera
El uso de la sal para la conservación de los alimentos está muy extendido, debido a que aporta sabor, ejerce un efecto conservador e influye en la textura y otras características de los encurtidos.
La sal empleada debe de ser de buena calidad, es decir, debe presentar un bajo contenido en calcio, magnesio y hierro, un color blanco y debe encontrarse libre de bacterias halofíticas y materias extrañas.
Encurtido
Para la elaboración de encurtidos existen numerosos procedimientos, con diversas recetas, diferentes equipos y múltiples consideraciones económicas. No obstante, quedan excluidos de este grupo los productos con un pH previsto superior a 4.5. Las hortalizas en vinagre o encurtidos son aquellas que, después de ser curadas en salmuera o de haber sufrido una fermentación láctica, se conservan con vinagre y sal. Y sin azúcares añadidos (encurtidos ácidos) o en vinagre con azúcares y condimentos (encurtidos dulces). Las hortalizas más utilizadas para este fin son los pepinos, cebollas, zanahorias, pimientos, ramilletes de coliflor...
Desecación
La desecación tiene lugar a una temperatura de entre 55 y 60ºC. Allí permanecen los alimentos hasta conseguir que tengan un contenido final de agua del cuatro al ocho por ciento. Una vez en casa, es necesario rehidratar las hortalizas antes de consumirlas.
Deshidratación
Método de conservación de los alimentos que consiste en reducir a menos del 13% su contenido de agua.
Este procedimiento brinda estabilidad microbiológica a la hortaliza, debido a la reducción de la actividad del agua, y fisicoquímica, además aporta otras ventajas derivadas de la reducción del peso, en relación con el transporte, manipulación y almacenamiento.
Deshidratación al aire libre
Está limitada a las regiones templadas o cálidas donde el viento y la humedad del aire son adecuados.
Generalmente se aplica a frutas y semillas, aunque también es frecuente para algunas hortalizas como los pimientos y tomates.
Deshidratación por aire
Para que pueda llevarse a cabo de forma directa, es necesario que la presión de vapor de agua en el aire que rodea al producto a deshidratar, sea significativamente inferior que su presión parcial saturada a la temperatura de trabajo.
Este método se emplea para productos reducidos a polvo, para productos de pequeño tamaño y para hortalizas desecadas.
Deshidratación por rocío
Se requieren la instalación de un ventilador de potencia apropiada, así como un sistema de calentamiento de aire, un atomizador, una cámara de desecación y los medios necesarios para retirar el producto seco.
Presenta la ventaja de su gran rapidez.
Deshidratación al vacío
Este sistema presenta la ventaja de que la evaporación del agua es más fácil con presiones bajas.
En los secadores mediante vacío la transferencia de calor se realiza mediante radiación y conducción.
Deshidratación por congelación
Consiste en la eliminación de agua mediante evaporación directa desde el hielo, y esto se consigue manteniendo la temperatura y la presión por debajo de las condiciones del punto triple
Este método presenta las siguientes ventajas: se reduce al mínimo la alteración física de las hortalizas, mejora las características de reconstitución y reduce al mínimo las reacciones de oxidación y del tratamiento térmico.
Deshidrocongelación
Es un método compuesto en el que, después de eliminar aproximadamente la mitad del contenido de agua mediante deshidratación, el material resultante se congela con rapidez.
Las ventajas: reduce en gran medida el tiempo necesario para la deshidratación y rehidratación y reduce aproximadamente a la mitad el espacio requerido para el almacenamiento del producto congelado. Sin embargo, el aspecto final del producto, que parece arruga, no es muy agradable para el consumidor.
Liofilización
Proceso que consiste en la deshidratación de una sustancia por sublimación al vacío. Consta de tres fases: sobré congelación, desecación primaria y desecación secundaria.
Ventajas: conservación y transporte fácil de los productos, la ausencia de temperaturas altas, la inhibición del crecimiento de microorganismos, ó la recuperación de las propiedades del alimento al añadirle el volumen de agua que en un principio tenía.
Salado y salmuera
El uso de la sal para la conservación de los alimentos está muy extendido, debido a que aporta sabor, ejerce un efecto conservador e influye en la textura y otras características de las hortalizas.
Las hortalizas que pueden conservarse con sal seca son: raíces, calabacines, judías escarlata, espárragos.
Fermentación
Se consiguen a partir de hortalizas frescas que han sufrido un proceso de fermentación láctica. Son productos de fácil digestión que aportan sabores nuevos.
Un ejemplo de este tipo de derivados es el chucrut.
Pasteurización
La pasteurización de encurtidos se lleva a cabo mediante un tratamiento térmico de los productos en sus recipientes, con valores de temperatura y tiempo del calentamiento determinado.
La pasteurización resulta idónea en la obtención de productos crujientes, con buen aspecto y estabilidad y con poco vinagre, aunque en estos casos el índice de conservación es inferior al mínimo recomendado.
Conservación por el frío
Consiste en someter los alimentos a la acción de bajas temperaturas, para reducir o eliminar la actividad microbiana y enzimática y para mantener determinadas condiciones físicas y químicas del alimento.
El período de conservación de un alimento almacenado a 2ºC no debe sobrepasar de los 6 días normalmente.
Refrigeración
Mantiene el alimento por debajo de la temperatura de multiplicación bacteriana. (entre 2 y 5 ºC en frigoríficos industriales, y entre 8 y 15ºC en frigoríficos domésticos.)
Conserva el alimento sólo a corto plazo, ya que la humedad favorece la proliferación de hongos y bacterias.
Congelación
Consiste en un enfriamiento muy rápido, a temperaturas del orden de -30ºC con el fin de que no se lleguen a formar macrocristales de hielo que romperían la estructura y apariencia del alimento.
Adémas de que se mantiene su aspecto, valor nutritivo y contenido vitamínico.
Conservación por Ozono
Los objetivos esenciales de la ozonización en la conservación de alimentos son:
La asepsia de los locales de manipulación, de conservación y de distribución de alimentos.
La desodorización absoluta de los locales y supresión de la transmisión de los olores.
El ozono retrasa la maduración de un 20 a 30%, lo que permite prolongar considerablemente el tiempo de almacenaje.
Ebullición
Los alimentos se someten a ebullición (95/105ºC) por períodos de tiempo variables, con lo que se asegura la destrucción de la mayor parte de la biota microbiana. Su conservación oscila entre 4 y 10 días.
Esterilización
Proceso que destruye en los alimentos todas las formas de vida de microorganismos patógenos o no patógenos, a temperaturas adecuadas, aplicadas de una sola vez o por tindalización. (115 -130ºC durante 15 - 30 minutos). Si se mantiene envasado el producto la conservación es duradera.
Pasteurización
Es una operación que consistente en la destrucción térmica de los microorganismos presentes en determinados alimentos, con el fin de permitir su conservación durante un tiempo limitado.
La pasteurización se realiza por lo general a temperaturas inferiores a los 100ºC.
Utilización de conservadores
Dióxido de azufre se emplea para inhibir la multiplicación de lactobacilos, levaduras y mohos que toleran el ácido acético de los encurtidos.
Ácido sórbico resulta eficaz contra levaduras en hortalizas tratadas con salmuera.
Hidroxibenzoatos se encuentra más restringido, ya que no son particularmente eficaces contra los microorganismos responsables de las alteraciones de los encurtidos.
Tratamientos con almíbar
Es una técnica poco frecuente en hortalizas, limitándose a aquellas que se incluyen en los encurtidos dulces o cuando se pretenden prevenir la dilución localizada de la salsa por difusión del tejido tisular procedente de las hortalizas y la flotación de éstas en las salsas dulces.
Este tratamiento permite reducir la actividad del agua, así como mejorar la estabilidad microbiológica.
Irradiación
Es un tratamiento cuyo uso está limitado a la prolongación de la vida comercial de algunos productos.
La principal fuente de radiación proviene del isótopo cobalto-90, que emite radiaciones Υ de alta intensidad y los aceleradores de electrones.
Uno de los principales inconvenientes que plantea es que muchos productos desarrollan malos sabores, aunque los mayores problemas en la irradiación de frutas es que afecta a la textura y los productos tienden a ablandarse. No obstante, la irradiación ofrece perspectivas de futuro en la prolongación de la vida comercial de los alimentos.
Envasado en atmósfera modificada
El principal objetivo del empaque de alimentos es proteger los productos del daño mecánico y de la contaminación química y microbiana y del oxígeno, el vapor de agua y la luz, en algunos casos.
El envasado en atmósfera modificada (EAM) para ampliar la vida útil de productos vegetales sometidos a tratamiento térmico marginal es una técnica que se basa en el empleo de nitrógeno sólo o mezclado con dióxido de carbono, y en la reducción del contenido en oxígeno hasta niveles normalmente inferiores al 1%.
La composición normal del aire utilizado en el EAM es de 21% de oxígeno, 78 % de nitrógeno y menos del 0,1 % de dióxido de carbono.
En la técnica del envasado en atmósfera modificada se deben tener en cuenta cuatro componentes básicos: el envase empleado, la mezcla de gases, los materiales de envase y los equipos de envasado; todos ellos condicionados a su vez por la naturaleza del producto a envasar.
Los factores que afectan a la intensidad de estos procesos y las condiciones de manipulación y comercialización, deben ser tenidos en cuenta para diseñar las características del sistema: producto-envase-entorno.
Tipos de empaques
El tipo de empaque utilizado para este fin juega un papel importante en la vida del producto, brindando una barrera simple a la influencia de factores, tanto internos como externos.
Empacar vegetales es uno de los pasos más importantes en el recorrido de estos hasta el consumidor. Las bolsas, embalajes, canastas y cajas son recipientes convenientes para manejar, transportar y comerciar con producto fresco.
El empaque debe proteger el producto del daño mecánico y de las malas condiciones ambientales durante la manipulación y distribución. Los empaques deben ser lo suficientemente robustos para resistir el daño durante el empaque, almacenamiento y transporte; además deben resistir el apilamiento, el almacenamiento a bajas temperaturas y los ambientes con altos contenidos de humedad. Los tipos de empaque mas comúnmente utilizados son
El envasado mediante películas plásticas
Debe ser capaz de mantener constante la mezcla de gases, impidiendo la entrada de oxígeno y la fuga de dióxido de carbono.
Películas laminadas
Estas películas están conformadas por láminas de diferentes materiales unidas mediante un adhesivo, en forma de sandwich. Las películas laminadas ofrecen una mejor calidad de grabado ya que la superficie impresa es incorporada entre las numerosas láminas que las constituyen y esto evita el desgaste durante la manipulación
Películas coextruidas
Se caracterizan por ser láminas producidas simultáneamente que se unen sin necesidad de adhesivo. Su característica principal es que sellan mejor que las anteriores.
Películas microperforadas
Se emplean en aquellos productos que precisan de una velocidad de transmisión de oxígeno elevada. Las películas microperforadas mantienen unos niveles de humedad relativa altos y son muy efectivas para prolongar la vida media de productos especialmente sensibles a las pérdidas por deshidratación y de deterioro por microorganismos.
Plaguicidas y su impacto en la salud
Un plaguicida se define como una sustancia o mezcla en cualquier estado físico cuya finalidad sea la de controlar, combatir y/o prevenir plagas o enfermedades y en general tienen el objetivo de proteger al hombre de organismos que afectan su ambiente, animales y/o alimentos.
Esta definición incluye los materiales agrícolas de consumo, madera y sus derivados, forraje para animales o productos que puedan administrárseles para el control de insectos, arácnidos y/o diferentes plagas corporales
martes, 7 de junio de 2011
HiStOrIaA De La vElA
LA HISTORIA DE LA VELA
La historia nos cuenta que se han encontrado restos de fogones y hogares, en los que probablemente se usaba madera, carbón de leña y grasas animales como combustibles. Se estima que hace unos 50.000 años apareció el primer candil propiamente dicho, alimentado con aceite o grasa, la que era extraída de un animal, y en la cavidad de su mismo cráneo se la colocaba, juntamente con una mecha de trenza de pelos. Posteriormente se hicieron unas especies de cubetas de piedra para utilizarse como candiles. La forma más antigua conocida para fabricar velas consiste en la inmersión de la mecha (lino o algodón), en un recipiente donde se aloja cera (o grasa) fundida. Se quita la mecha del recipiente y se espera hasta que se solidifique al enfriarse. Se repite este proceso varias veces sobre la misma mecha hasta obtener el grosor buscado. Aun se fabrican algunas velas artesanales de esta manera, aunque la mayor parte de las mismas se fabrican mediante moldes y maquinaria en las fábricas.
MATERIALES
Estos son los materiales con los que vamos a contar por grupos, para la fabricación de nuestras velas:
Parafina , blanca, transparente, brillante
Colorantes para velas , vienen en pasta, polvo, escamas, polvo, este se adquiere en tiendas de artesanías.
Esencias aromáticas , a base de aceite son en pasta o liquidas.
Pabilos de algodón, o mechas.
Sujetador de pabilos , puede ser alambre, perros de ropa o cualquier objeto que los fije en la parte superior.
Desmoldante , vaselina, aceite de linaza, o aceite de comer.
Recipientes para derretir la parafina, latas
Cocina o cocinilla , la cual te proporcionará el calor necesario para derretir la parafina.
Moldes , los hay de hojalata, PVC, plástico resistente al calor, etc.
Accesorios para decorar las velas de una manera diferente, sisal, arpillera, etc.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA FABRICACION DE VELAS
Siempre hay que calentar la cera a baño maría. Si se hace directamente sobre el fuego, entonces hay que tener cuidado. Una vez que la parafina alcanza los 150°C se prende fuego espontáneamente. Si esto te sucede, no usar agua para apagarlo, sólo sofócalo.
No derramar parafina líquida en el desagüe, porque al enfriarse puede provocar un bloqueo en las bajantes.
Si alguna persona llega a quemarse con parafina caliente, probablemente no se trate de una quemadura sería, sería prudente mojar o sumergir el área lastimada en agua fría hasta que la cera esté lo suficientemente fría como para removerla. La parafina fría se desprende más fácilmente.
Lo mejor al hacer velas, es usar ropa informal, una bata o que prendas que usualmente no se usen, para no lamentar que alguna llegue a dañarse por la parafina salpicada accidentalmente. Para eliminar las manchas de la ropa, se raspa lo más posible y luego se plancha a través de un papel absorbente (como el de cocina o papel periódico). El alcohol también pueden usarse para disolver pequeñas cantidades de cera fría.
PROCEDIMIENTO
La parafina ponerla a fuego lento en los recipientes preparados. Preparar los moldes con un poco de desmoldante, untar con una servilleta un poco de aceite y pasarla por todo el interior que no se vea el aceite.
Preparar el pabilo sumergiéndolo en la parafina con estearina que ya debe estar derretido, así este quedará duro y completamente empapado para un correcto quemado de la vela. Anudar el pabilo y pasarlo por el molde desde abajo hacia arriba y sujetarlo firmemente (para prevenir filtraciones poner plastilina alrededor del nudo o posar el molde en un recipiente con arena húmeda). evitar que se caliente en extremo, ya que se quema y arroja mal aroma, ahora incorporar el colorante a elección en la cantidad que se desee, dependiendo de la intensidad del color, (para probar el color depositar una gota en un plato blanco) ahora agregar el aroma que se desee, también en la cantidad que se desee (las proporciones exactas se adquieren con la experiencia y la calidad del aromatizante). Ahora verter el contenido en el molde preparado, y esperar que entibie; se observa que se ha formado una depresión alrededor del pabilo, esta se debe rellenar cuantas veces sea necesario para lograr que quede pareja. Una vez fría, los bordes de desprenden de las paredes y ya puedes cortar el nudo y desmoldar la vela. Se recomienda una vez desmoldada emparejar las irregularidades con un cuchillo y envolver la vela en papel celofán para evitar la evaporación del aroma, además de dar una muy linda presentación.
PROCEDIMIENTO
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La historia nos cuenta que se han encontrado restos de fogones y hogares, en los que probablemente se usaba madera, carbón de leña y grasas animales como combustibles. Se estima que hace unos 50.000 años apareció el primer candil propiamente dicho, alimentado con aceite o grasa, la que era extraída de un animal, y en la cavidad de su mismo cráneo se la colocaba, juntamente con una mecha de trenza de pelos. Posteriormente se hicieron unas especies de cubetas de piedra para utilizarse como candiles. La forma más antigua conocida para fabricar velas consiste en la inmersión de la mecha (lino o algodón), en un recipiente donde se aloja cera (o grasa) fundida. Se quita la mecha del recipiente y se espera hasta que se solidifique al enfriarse. Se repite este proceso varias veces sobre la misma mecha hasta obtener el grosor buscado. Aun se fabrican algunas velas artesanales de esta manera, aunque la mayor parte de las mismas se fabrican mediante moldes y maquinaria en las fábricas.
MATERIALES
Estos son los materiales con los que vamos a contar por grupos, para la fabricación de nuestras velas:
Parafina , blanca, transparente, brillante
Colorantes para velas , vienen en pasta, polvo, escamas, polvo, este se adquiere en tiendas de artesanías.
Esencias aromáticas , a base de aceite son en pasta o liquidas.
Pabilos de algodón, o mechas.
Sujetador de pabilos , puede ser alambre, perros de ropa o cualquier objeto que los fije en la parte superior.
Desmoldante , vaselina, aceite de linaza, o aceite de comer.
Recipientes para derretir la parafina, latas
Cocina o cocinilla , la cual te proporcionará el calor necesario para derretir la parafina.
Moldes , los hay de hojalata, PVC, plástico resistente al calor, etc.
Accesorios para decorar las velas de una manera diferente, sisal, arpillera, etc.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA FABRICACION DE VELAS
Siempre hay que calentar la cera a baño maría. Si se hace directamente sobre el fuego, entonces hay que tener cuidado. Una vez que la parafina alcanza los 150°C se prende fuego espontáneamente. Si esto te sucede, no usar agua para apagarlo, sólo sofócalo.
No derramar parafina líquida en el desagüe, porque al enfriarse puede provocar un bloqueo en las bajantes.
Si alguna persona llega a quemarse con parafina caliente, probablemente no se trate de una quemadura sería, sería prudente mojar o sumergir el área lastimada en agua fría hasta que la cera esté lo suficientemente fría como para removerla. La parafina fría se desprende más fácilmente.
Lo mejor al hacer velas, es usar ropa informal, una bata o que prendas que usualmente no se usen, para no lamentar que alguna llegue a dañarse por la parafina salpicada accidentalmente. Para eliminar las manchas de la ropa, se raspa lo más posible y luego se plancha a través de un papel absorbente (como el de cocina o papel periódico). El alcohol también pueden usarse para disolver pequeñas cantidades de cera fría.
PROCEDIMIENTO
La parafina ponerla a fuego lento en los recipientes preparados. Preparar los moldes con un poco de desmoldante, untar con una servilleta un poco de aceite y pasarla por todo el interior que no se vea el aceite.
Preparar el pabilo sumergiéndolo en la parafina con estearina que ya debe estar derretido, así este quedará duro y completamente empapado para un correcto quemado de la vela. Anudar el pabilo y pasarlo por el molde desde abajo hacia arriba y sujetarlo firmemente (para prevenir filtraciones poner plastilina alrededor del nudo o posar el molde en un recipiente con arena húmeda). evitar que se caliente en extremo, ya que se quema y arroja mal aroma, ahora incorporar el colorante a elección en la cantidad que se desee, dependiendo de la intensidad del color, (para probar el color depositar una gota en un plato blanco) ahora agregar el aroma que se desee, también en la cantidad que se desee (las proporciones exactas se adquieren con la experiencia y la calidad del aromatizante). Ahora verter el contenido en el molde preparado, y esperar que entibie; se observa que se ha formado una depresión alrededor del pabilo, esta se debe rellenar cuantas veces sea necesario para lograr que quede pareja. Una vez fría, los bordes de desprenden de las paredes y ya puedes cortar el nudo y desmoldar la vela. Se recomienda una vez desmoldada emparejar las irregularidades con un cuchillo y envolver la vela en papel celofán para evitar la evaporación del aroma, además de dar una muy linda presentación.
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velazZ
Las velas existieron desde la edad media y según cuenta la historia que fue inventada accidentalmente, cuando un sacerdote, accidentalmente tiró una vasija de sebo derretido sobre una mecha de una lampara de aceite que se usaban en esos tiempos, el sebo se endureció al ponerse en la llama y cuando el sacerdote levanto la mecha se dio cuenta que estaba dura; le prendió fuego y ardió dejando se ver una pequeña llama brillante. Al ver el sacerdote pensó que si ponía mas sebo en la mecha ésta duraría mas tiempo prendida; así comenzo a poner mas sebo ala mecha hasta dejar una capa gruesa para después colocarla en algún recipiente. Y así cuanta la historia sucedieron las cosas con el descubrimiento de la vela.
En ésta ocasión le diré como poder hacer una vela decorativa con procedimientos fáciles para su elaboración y con ingredientes baratos.
Bueno, en primer lugar debemos de comprar:
Un kilo de parafina
un cuarto de cera
2 metros de pabilo o también hilo de algodón
anilina vegetal cualquier color
esencia para velas o de cualquiera
Todo ésto se vende en los mercados.
Necesitamos un recipiente de aluminio o peltre de 2 L, 3 recipientes también de los mismos pero de 1/2 litro, 3 abate lenguas o palitos de madera, una aguja, tijeras y moldes de plástico o de aluminio donde ponemos las gelatinas o especiales para velas.
Lo que tenemos que hacer es primero poner medio litro de agua a hervir en el recipiente de 2 litros y cuando ya esté hirviendo le ponemos ahí un cuarto de parafina en cada uno de los recipientes chicos de medio litro y los ponemos a baño maría, moviendo constantemente con la ayuda de los palitos hasta que se derrita la parafina.
Ya cuando este derretida la parafina, a cada recipiente le agregamos lentamente el colorante sin dejar de mover.
Ya que tengamos el color que deseamos,le agregamos la esencia, para después mojar los moldes, colocar el pabilo en la parte central y agregar la parafina que fue preparada antes, se sujeta el pabilo mientras que la parafina se cuaja un poco y puede sostener el pabilo.
Se seca la vela dependiendo del tamaño; pero mas o menos en 10 0 15 minutos antes de quitarle el molde hay que meterlos dentro del refrigerador para facilitar el des molde.
Bueno amigos, espero les haya gustado y servido esta forma de elaborar velas decorativas para su uso en su hogar, muy fácil de elaborar y un consejo, decoren la con los mas bonitos diseños de su agrado.
En ésta ocasión le diré como poder hacer una vela decorativa con procedimientos fáciles para su elaboración y con ingredientes baratos.
Bueno, en primer lugar debemos de comprar:
Un kilo de parafina
un cuarto de cera
2 metros de pabilo o también hilo de algodón
anilina vegetal cualquier color
esencia para velas o de cualquiera
Todo ésto se vende en los mercados.
Necesitamos un recipiente de aluminio o peltre de 2 L, 3 recipientes también de los mismos pero de 1/2 litro, 3 abate lenguas o palitos de madera, una aguja, tijeras y moldes de plástico o de aluminio donde ponemos las gelatinas o especiales para velas.
Lo que tenemos que hacer es primero poner medio litro de agua a hervir en el recipiente de 2 litros y cuando ya esté hirviendo le ponemos ahí un cuarto de parafina en cada uno de los recipientes chicos de medio litro y los ponemos a baño maría, moviendo constantemente con la ayuda de los palitos hasta que se derrita la parafina.
Ya cuando este derretida la parafina, a cada recipiente le agregamos lentamente el colorante sin dejar de mover.
Ya que tengamos el color que deseamos,le agregamos la esencia, para después mojar los moldes, colocar el pabilo en la parte central y agregar la parafina que fue preparada antes, se sujeta el pabilo mientras que la parafina se cuaja un poco y puede sostener el pabilo.
Se seca la vela dependiendo del tamaño; pero mas o menos en 10 0 15 minutos antes de quitarle el molde hay que meterlos dentro del refrigerador para facilitar el des molde.
Bueno amigos, espero les haya gustado y servido esta forma de elaborar velas decorativas para su uso en su hogar, muy fácil de elaborar y un consejo, decoren la con los mas bonitos diseños de su agrado.
lunes, 2 de mayo de 2011
Nadie sabe cuándo o dónde se hizo el primer jabón. La leyenda romana afirma que el jabón fue descubierto por el agua de la lluvia que se lavaba abajo de los lados del monte Sapo, junto al río Tiber. La grasa de los numerosos sacrificios animales se mezcló con las cenizas de madera (de los fuegos ceremonial) vino junta en el y los esclavos notaron sus propiedades para limpiar, primero sus manos y luego las prendas de vestir.
Los restos de jabón más antiguos se encontraron en tarros de arcilla de origen babilónico alrededor de 2800 A.C. las inscripciones en los cilindros describen la mezcla de grasas hervidas con cenizas. Éste es un método de fabricación de jabón, pero no hay mención de su uso o propósito. La referencia literaria más temprana sobrel jabón fue encontrada en las tabletas de la arcilla que fechaban a partir del 3ro milenio A.C. de la Mesopotamia. Estos expedientes contienen una receta para hacer jabón con una mezcla de potasa y aceite. Otra receta contiene los ingredientes de una prescripción medicinal del jabón.
Los fenicios alrededor del siglo 600 A.C. utilizaban jabón en la limpieza de las fibras textiles de lanas y algodón, como también en la preparación para tejer losl paños.
El tratamiento de la grasa con el álcali se ha practicado en el Oriente Medio por lo menos durante 5000 años. Los antiguos israelíes habían detallado las leyes que gobernaban la limpieza personal. Las cuentas bíblicas sugieren que sabía que las cenizas y el aceite al mezclarse daban una clase de producto para lavarse el cabello. Los egipcios pueden haber hecho un descubrimiento semejante. Las ruinas de una fábrica de jabón descubierta en Pompeya se han fechado hace aproximadamente 2000 años. Es bien sabido que los romanos construyeron sus baños públicos cerca de 312 A.C., sin embargo, no se sabe si el jabón fue utilizado para la limpieza personal o si ellos lo producían como materia comercial.
Los griegos y romanos de entonces frotaban sus cuerpos con aceite de oliva y arena. Un raspador, llamado strigil, era utilizado para quitar luego la arena y el aceite de oliva junto con la suciedad, la grasa, y las células muertas de la piel. La piel era finalmente frotada con preparados a partir de hierbas. Los documentos que mencionan esta práctica común no hacen ninguna mención al jabón o al acto de bañarse. Se cree que el arte de la fabricación de jabón fue traído a Europa por los fenicios en la desenvocadura del río Rhone cerca de 600 A.C.
Parece ser que el propósito del uso del jabón durante el segundo siglo, era estrictamente medicinal, por ejemplo para el tratamiento de dolores de la queratitis escrofulosa (Scrofulous keratitis) . Galeno fue el primer en mencionar el jabón para la higiene personal o el lavado de las ropas. También observó que la limpieza tenía un efecto curativo en las enfermedades de la piel. Plinio el viejo, en sus textos de historia (77 D.C) dice que los galos hacían el jabón con el sebo de las cabras y la ceniza de la haya (potasa) , utilizándolo como un tinte y ungüento para el pelo. También menciona el uso de la sal común, agregada a la mezcla, para endurecer las barras de jabón.
La fabricación de jabón desapareció de Europa con la declinación del imperio romano. Alrededor del siglo 700, la fabricación de jabón se convierte en un arte en Venecia y se registra su exportación. En Inglaterra del siglo doce, un jabón suave, de origen francés, era utilizado por las clases altas. Era una mezcla de la grasa del cordero, ceniza de madera y soda cáustica, que conservaba la textura de la grasa.
La mayoría de los fabricantes de jabón no tenía ninguna idea acerca de lo que ocurría durante el proceso. Ellos empleaban el método de ensayo y error, confiando en la suerte, y creyendo en muchas supersticiones.
La fabricación de jabón siguió siendo un arte relativamente primitivo hasta el decimosexto siglo, cuando fueron desarrolladas las técnicas que proporcionaron un jabón más puro. España era el principal fabricante del jabón en el 800 y la fabricación de jabón "hawking" comenzó otra vez en Inglaterra cerca de 1200; probablemente como resultado de la invasión normanda. En el siglo decimotercero Marsella, Génova, Venecia y Savona se convirtieron en centros del comercio debido a su abundancia local de depósitos de aceite de oliva y de soda.
En el norte de Francia, donde era más difícil producir aceite de oliva, los fabricantes recurrieron a las grasas animales, incluso recurrieron a los aceites de los pescados. Los jabones eran de mala calidad y sólo eran adecuados para el lavado de paños textiles y ropa.
Hay una falsa idea popular que sostiene que en la Edad Media la gente no se bañaba a menudo. Al contrario, había muchos baños públicos. Los nobles y los comerciantes ricos tenían sus propios baños privados con grandes tinas de madera y empleaban abundantemente las barras del jabón. Fue durante la baja Edad Media, cuando el bañarse cayó en desgracia. Los baños públicos eran cerrados porque las autoridades de entonces pensaban que estos baños promovían la extensión de la plaga. La gente del Renacimiento no eran muy afectos a conservar el cuerpo limpio y preferían en cambio cubrir los olores con perfumes.
En Inglaterra fue fabricado comercialmente recién a partir del siglo 14: y dos siglos después, grandes las cantidades de jabón de Castilla fueron importadas de España, mientras duró la paz. En 1638 se crea una empresa de fabricación de jabón cuyos productos se usaban principalmente para el lavado de ropa. Existía un agua de tocador o agua de mirra, con la que las mujeres inglesa embebían un paño y se lo pasaban por el rostro a la noche.
Se cuenta que cuando en 1549 le obsequiaron un jabón a la duquesa de Julich (Alemania) se sintió muy ofendida. El jabón de barra era un producto de lujo que cuyo uso se hizo común recién en el siglo 19.
Los primeros colonos norteamericanos trajeron una fuente abundante de jabón junto con ellos. Una lista de embarque de El Talbot, una nave de la Massachusetts Bay Company, que llevó personas y carga de Inglaterra a sus colonias en Naumbeak (ahora Salem y Boston), consigna un "firkin" de jabón. El firkin es una vieja medida de un barril de cerca de nueve galones de capacidad. John Winthrop, el primer gobernador de la colonia de la bahía de Massachussets, cuando escribió a su esposa en 1630 incluyó el jabón en su lista de necesidades.
Una vez instalados, los colonos prepararon su propio jabón para no depender de los envíos ingleses. Para ello usaban ceniza de madera y grasa de animales. Su preparación era una actividad que generalmente se realizaba una vez al año. Quienes no sacrificaban animales, guardaban el aceite de las frituras para preparar su jabón como lo siguen haciendo algunos norteamericanos hoy en día (ver nota "Del jamón al jabón" en el vínculo Curiosidades, a su derecha).
En 1783, el químico sueco que Carl Wilhelm Scheele hirvió aceite de oliva con óxido del plomo, produciendo una sustancia azucarada que llamó a Ölsüss, (glicerina). Esta reacción es la que ocurre en el actual proceso de fabricación de jabón. Curiosamente, Scheele unos años antes (1774) había aislado el cloro elemental, tan empleado en la actualidad para el aseo de los hogares. El descubrimiento accidental de la glicerina estimuló a otro químico francés, Michel Eugène Chevreul, a investigar la química de las grasas y de los aceites empleados para fabricar jabón. En 1823, el francés descubre que las grasas simples se descomponen en presencia de un álcali para formar los ácidos grasos y los gliceroles. Con todo, la fabricación del jabón alcanza la madurez en 1791, cuando el químico francés Nicolas Leblanc, inventó un proceso para obtener el carbonato de sodio, o soda, de la sal ordinaria.
Antiguamente se llamaba "potasa" al carbonato de potasio (K2CO3) obtenido por medio del lixiviado de cenizas de madera, práctica que hasta hace una pocas décadas empleaban las mujeres italianas para lavar las sábanas, pero actualmente se aplica a diversos compuestos de potasio. El carbonato de potasio también se obtiene por la reacción del hidróxido de potasio con dióxido de carbono y se usa para fabricar jabón blando y vidrio.
El hidróxido de potasio (KOH), llamado también potasa cáustica, se obtiene por la electrólisis del cloruro de potasio o por reacción del carbonato de potasio y el hidróxido de calcio; es el más emplea do en la fabricación de jabón. Al disolverse en una proporción de agua inferior a su peso, forma una disolución fuertemente alcalina que desprende calor.
(c) 2005 Editorial Programa de Autosuficiencia Regional S.A.
http://www.autosuficiencia.com.ar
GLOSARIO
CURSOS
CURIOSIDADES
CUIDADOS
INGREDIENTES
PRIMEROS PASOS
EL JABÓN CASERO
ABC DEL JABÓN
JABÓN LÍQUIDO
JABÓN EN POLVO
preparando la colada
Los restos de jabón más antiguos se encontraron en tarros de arcilla de origen babilónico alrededor de 2800 A.C. las inscripciones en los cilindros describen la mezcla de grasas hervidas con cenizas. Éste es un método de fabricación de jabón, pero no hay mención de su uso o propósito. La referencia literaria más temprana sobrel jabón fue encontrada en las tabletas de la arcilla que fechaban a partir del 3ro milenio A.C. de la Mesopotamia. Estos expedientes contienen una receta para hacer jabón con una mezcla de potasa y aceite. Otra receta contiene los ingredientes de una prescripción medicinal del jabón.
Los fenicios alrededor del siglo 600 A.C. utilizaban jabón en la limpieza de las fibras textiles de lanas y algodón, como también en la preparación para tejer losl paños.
El tratamiento de la grasa con el álcali se ha practicado en el Oriente Medio por lo menos durante 5000 años. Los antiguos israelíes habían detallado las leyes que gobernaban la limpieza personal. Las cuentas bíblicas sugieren que sabía que las cenizas y el aceite al mezclarse daban una clase de producto para lavarse el cabello. Los egipcios pueden haber hecho un descubrimiento semejante. Las ruinas de una fábrica de jabón descubierta en Pompeya se han fechado hace aproximadamente 2000 años. Es bien sabido que los romanos construyeron sus baños públicos cerca de 312 A.C., sin embargo, no se sabe si el jabón fue utilizado para la limpieza personal o si ellos lo producían como materia comercial.
Los griegos y romanos de entonces frotaban sus cuerpos con aceite de oliva y arena. Un raspador, llamado strigil, era utilizado para quitar luego la arena y el aceite de oliva junto con la suciedad, la grasa, y las células muertas de la piel. La piel era finalmente frotada con preparados a partir de hierbas. Los documentos que mencionan esta práctica común no hacen ninguna mención al jabón o al acto de bañarse. Se cree que el arte de la fabricación de jabón fue traído a Europa por los fenicios en la desenvocadura del río Rhone cerca de 600 A.C.
Parece ser que el propósito del uso del jabón durante el segundo siglo, era estrictamente medicinal, por ejemplo para el tratamiento de dolores de la queratitis escrofulosa (Scrofulous keratitis) . Galeno fue el primer en mencionar el jabón para la higiene personal o el lavado de las ropas. También observó que la limpieza tenía un efecto curativo en las enfermedades de la piel. Plinio el viejo, en sus textos de historia (77 D.C) dice que los galos hacían el jabón con el sebo de las cabras y la ceniza de la haya (potasa) , utilizándolo como un tinte y ungüento para el pelo. También menciona el uso de la sal común, agregada a la mezcla, para endurecer las barras de jabón.
La fabricación de jabón desapareció de Europa con la declinación del imperio romano. Alrededor del siglo 700, la fabricación de jabón se convierte en un arte en Venecia y se registra su exportación. En Inglaterra del siglo doce, un jabón suave, de origen francés, era utilizado por las clases altas. Era una mezcla de la grasa del cordero, ceniza de madera y soda cáustica, que conservaba la textura de la grasa.
La mayoría de los fabricantes de jabón no tenía ninguna idea acerca de lo que ocurría durante el proceso. Ellos empleaban el método de ensayo y error, confiando en la suerte, y creyendo en muchas supersticiones.
La fabricación de jabón siguió siendo un arte relativamente primitivo hasta el decimosexto siglo, cuando fueron desarrolladas las técnicas que proporcionaron un jabón más puro. España era el principal fabricante del jabón en el 800 y la fabricación de jabón "hawking" comenzó otra vez en Inglaterra cerca de 1200; probablemente como resultado de la invasión normanda. En el siglo decimotercero Marsella, Génova, Venecia y Savona se convirtieron en centros del comercio debido a su abundancia local de depósitos de aceite de oliva y de soda.
En el norte de Francia, donde era más difícil producir aceite de oliva, los fabricantes recurrieron a las grasas animales, incluso recurrieron a los aceites de los pescados. Los jabones eran de mala calidad y sólo eran adecuados para el lavado de paños textiles y ropa.
Hay una falsa idea popular que sostiene que en la Edad Media la gente no se bañaba a menudo. Al contrario, había muchos baños públicos. Los nobles y los comerciantes ricos tenían sus propios baños privados con grandes tinas de madera y empleaban abundantemente las barras del jabón. Fue durante la baja Edad Media, cuando el bañarse cayó en desgracia. Los baños públicos eran cerrados porque las autoridades de entonces pensaban que estos baños promovían la extensión de la plaga. La gente del Renacimiento no eran muy afectos a conservar el cuerpo limpio y preferían en cambio cubrir los olores con perfumes.
En Inglaterra fue fabricado comercialmente recién a partir del siglo 14: y dos siglos después, grandes las cantidades de jabón de Castilla fueron importadas de España, mientras duró la paz. En 1638 se crea una empresa de fabricación de jabón cuyos productos se usaban principalmente para el lavado de ropa. Existía un agua de tocador o agua de mirra, con la que las mujeres inglesa embebían un paño y se lo pasaban por el rostro a la noche.
Se cuenta que cuando en 1549 le obsequiaron un jabón a la duquesa de Julich (Alemania) se sintió muy ofendida. El jabón de barra era un producto de lujo que cuyo uso se hizo común recién en el siglo 19.
Los primeros colonos norteamericanos trajeron una fuente abundante de jabón junto con ellos. Una lista de embarque de El Talbot, una nave de la Massachusetts Bay Company, que llevó personas y carga de Inglaterra a sus colonias en Naumbeak (ahora Salem y Boston), consigna un "firkin" de jabón. El firkin es una vieja medida de un barril de cerca de nueve galones de capacidad. John Winthrop, el primer gobernador de la colonia de la bahía de Massachussets, cuando escribió a su esposa en 1630 incluyó el jabón en su lista de necesidades.
Una vez instalados, los colonos prepararon su propio jabón para no depender de los envíos ingleses. Para ello usaban ceniza de madera y grasa de animales. Su preparación era una actividad que generalmente se realizaba una vez al año. Quienes no sacrificaban animales, guardaban el aceite de las frituras para preparar su jabón como lo siguen haciendo algunos norteamericanos hoy en día (ver nota "Del jamón al jabón" en el vínculo Curiosidades, a su derecha).
En 1783, el químico sueco que Carl Wilhelm Scheele hirvió aceite de oliva con óxido del plomo, produciendo una sustancia azucarada que llamó a Ölsüss, (glicerina). Esta reacción es la que ocurre en el actual proceso de fabricación de jabón. Curiosamente, Scheele unos años antes (1774) había aislado el cloro elemental, tan empleado en la actualidad para el aseo de los hogares. El descubrimiento accidental de la glicerina estimuló a otro químico francés, Michel Eugène Chevreul, a investigar la química de las grasas y de los aceites empleados para fabricar jabón. En 1823, el francés descubre que las grasas simples se descomponen en presencia de un álcali para formar los ácidos grasos y los gliceroles. Con todo, la fabricación del jabón alcanza la madurez en 1791, cuando el químico francés Nicolas Leblanc, inventó un proceso para obtener el carbonato de sodio, o soda, de la sal ordinaria.
Antiguamente se llamaba "potasa" al carbonato de potasio (K2CO3) obtenido por medio del lixiviado de cenizas de madera, práctica que hasta hace una pocas décadas empleaban las mujeres italianas para lavar las sábanas, pero actualmente se aplica a diversos compuestos de potasio. El carbonato de potasio también se obtiene por la reacción del hidróxido de potasio con dióxido de carbono y se usa para fabricar jabón blando y vidrio.
El hidróxido de potasio (KOH), llamado también potasa cáustica, se obtiene por la electrólisis del cloruro de potasio o por reacción del carbonato de potasio y el hidróxido de calcio; es el más emplea do en la fabricación de jabón. Al disolverse en una proporción de agua inferior a su peso, forma una disolución fuertemente alcalina que desprende calor.
(c) 2005 Editorial Programa de Autosuficiencia Regional S.A.
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